热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、活动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个持久的电气机械衔接设备。应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度均匀，升温快速及运用寿命特长。压头特别选用水平可调规划，以确保组件受压均匀。 温度数控化，备有数字式压力计，可预设压力规模。

  (1)加热方法的比较

  传统的加热方法是蒸汽加热和电加热。蒸汽加热升温快,但需配置压力锅炉,管路压力高,蒸汽易冷凝成水形成板面温度不均;电加热具有升温快、加热温度高、容易操控等特色,但耗电量大,运转费用高,具体运用时有电阻丝发生故障不易更换等缺点。

  导热油加热的长处是:热容量高,温度均匀,在常压下就可加热到很高的温度,热损耗小,能够下降生产成本,其缺点是加热速度慢,不易进行温度操控。家具行业中,一般热压温度要求不高时,用热水循环炉,也可达到满意的作用,并且固定投资和运转费用都很低。

  (2)热压板功能

  热压板的功能能够从几方面来进行点评,首先是压板资料的运用,然后是加工的精度,而后是热压板中介质孔道的布置。

  热压机一般由整块限制钢板经深孔钻加工而成,主要用于油加热和蒸汽加热;另一种是用焊接管路后表面贴铝板的方法,主要用于电加热。用整块钢板能够防止密封不好发生的漏油,同时刚度和强度高,但热压板较厚重;后者因为通常选用薄板的方法,因为焊接和加工中会发生应力,要求加工精度高。

  热压板薄易于预热和温度的操控,但对加工件的要求高,工件厚度不均会引起压板变形,影响后续加工质量;热压板较厚,利于增加热容量及提高强度和刚度,但会加大压机的外形尺寸和耗用较多的钢材。

  制造加工时,应确保热压板的平面度和上下表面有满意的平行度,热压板的平面度公役应在0.1-0.18mm规模内,平行度公役应在0.15-027mm规模内,压板表面粗糙度为3.2μm。在热压板的整个幅面内各处温差不该超越2-3℃,若温差过大,会使含水率不均,产品易翘曲,产品的强度和外观质量均会受到影响。

  热压板内热介质活动的加热孔道一般不为家具业内人士所注重。正确的回路规划,应以利于热介质的活动、利于板面升温均匀、减少热介质的走漏为原则。关于家具行业运用的小型压机热压板一般选用单孔道双回路规划,即可满意运用要求。

  (3)衔接和密封

  选用适宜的衔接方法和密封元件关于在高温、高压下的热量传递具有很重要的意义。

  当时,热压板的衔接管路基本上以软管为主,这样使得衔接十分方便,国内主要以金属软管为主,亦有厂家选用进口特氟龙软管,两种方法均可运用法兰衔接,特氟龙软管的抗疲劳功能要优于金属软管。密封垫资料传统运用石棉橡胶板,新型资料如聚四氟乙烯、缠绕石墨等,其密封作用更理想。

上面就是关于热压机加热系统的相关阐述，希望能给您带来帮助。