热压机干燥工序出现中心裂的解决方法如下

热压机干燥工序出现中心裂的解决方法如下：适当减少抽湿风机的总抽湿量，或适当把前段的抽湿支闸开度减少，使干燥入口处于微正压状态，增加升速阶段的烟气温度与湿度。

开大窑炉排烟风管上的冷风口，以增加送到干燥段的烟气湿度。适当降低干燥等速阶段的温度，并保持升速阶段的温度不变，贴面热压机在等速阶段使坯体缓慢干燥收缩。开大窑炉一排的排烟支闸，并相应关小紧靠烧成段后一、二排的支闸，增加送到干燥段的烟气湿度且总量保持不变。

降窑头前段1、2区喷枪的油压或关枪，从而降低送到干燥段的烟气温度，增加其湿度。从入口2~20m左右的区域，适当提高干燥器前段的温度。多层压机在一般情况下，温度控制在140~150℃左右，但在某些特殊的情况下，该区域的温度有时要达200℃左右。随后平稳升温，各点温度相差不要过大。

在这一区域正压稍大，温差较高，湿度亦较高。这样坯体容易均匀受热且升温较快，但排湿干燥并不急促，坯体强度增加较快，这样中心裂问题就容易解决。清除残留在干燥窑内的烂砖坯、粉尘、碎石棉等杂物，保窑内气流通畅，防止局部储热太多或温度低，特别是干燥供热支闸被杂物挡住入风口后易形成中间裂纹。

为避免砖坯行走时局部受力不均而出现中间裂纹，多层压机须将干燥前段的铁辊棒逐一拉出窑外，冲水清洗、打磨、校直。保铁辊棒上无焊渣、硬胶、粉尘等杂物及无变形弯棒现象，因为干燥窑的铁辊棒变形在运动中会产生颤动，易产生坯体中心裂纹。干燥中心裂一般出现在干燥窑前段，即从入口开始计算20m左右。

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