解决热压机成形中造成中心裂的方法

发布日期：2019-10-08 作者：点击：

(1) 合理设置成形时压砖机脱模顶出速度,脱模动作要求平稳、协调。

(2) 检查压机是否存在漏油情况,如有漏油应用碎布擦干净,止粉料中有油滴入。

(3) 设计合理的布料格栅,合理设置布料时粉车的进退速度与模具下降速度的时间参数。恒定成形时的压力,控制单件砖厚度偏差在4%以内。

(4) 使用排气模时,应检查排气模具的孔径大小是否适合。

(5) 换合理的模具,使压制成形后密度均匀,膨胀收缩良好。

干燥的控制：干燥制度的合理与否，直接关系到干燥周期的长短及坯体干燥后的质量。坯体中间出现的裂纹，若出现在干燥段，产生的原因有：贴面热压机生产线干燥时坯体水分排出，使坯体收缩，而干燥过程中烟气流速快，温度低，烟气湿度低，四边干燥比中间干燥快，这样四边收缩大于中心收缩，由于收缩不均匀产生应力破坏，就会形成中间裂。

烧成的控制：为判断是干燥窑内中间裂，还是窑头二次干燥中心裂，可在干燥窑干燥时，把砖底朝上，入窑时则反过来，使砖面朝上，若出窑时砖底中心裂，则为干燥窑内中间裂;若出窑时砖面中心裂，则为窑头二次干燥中间裂。多层压机在烧成过程中产生中心裂，主要是干燥后坯体水分偏高，坯体入窑时水分大，而窑头温度过高、升温速度过快会引起砖坯四边形成硬骨架，产生热应力收缩从而造成拉裂。

多数情况下，由于温度低，排湿太快所致，但也有坯料性能特殊的时候。如前段温度越高、湿度越大，反而中间裂纹现象严重。正因为这样，我们可采取相反的方法解决，如加大前段的排湿量，降升速阶段的温度，温度控制在100℃左右为宜，之后平缓升温，中后部的温度要较高些，180℃左右或高。

热压机