制造材料板的单层或多层压机的制作方法

发布日期：2019-07-15 作者：点击：

在借助于单层或多层压机制造材料板的过程中，在加热和压力作用到通常由胶合的和松散散开的碎屑或类似颗粒组成的待挤压变形的压制品垫内期间，会形成有毒废气，这种有毒废气需通过工业上的废气洗涤或废气焚烧等适合的专门方法除去。所谓材料板尤其是指压实板、由定向扩散的压制品制成的OSB-板，或由中密度纤维组成的MDF-板。此时，压制品垫直接地或在借助于散射机制备后放置在筛网或带上运送到单层压机或多层压机内并在贴面热压机内加压。此时形成的有害气体需要根据一般地很严格的环境保护条例用适合的专门方法予以除去或中和。

压机板具有一位于中间层内连接到加热装置的加热通道，而在其它朝向相应平坦表面的层内有引导通道，引导通道可借助于分配器通道从蒸汽装置供气。此时，引导通道具有通向压机表面的开口，开口在自动净化构造中构造成通向压制品垫，其钻孔直径从6mm减小到3mm。

此外，对于该分配器通道还存在着这样的可能性，即，连接一抽吸单元，其在引入蒸汽之后吸去剩余的废气。这种应用基本上得到加强，但却具有将个别压机板麻烦地连接到供应软管上以便进行加热、加蒸汽和抽吸气体之缺点。

为了能追随单层热压机或多层热压机的打开和关闭，一方面，该供应装置需要有灵活性，另一方面，它需要承受部分的在生产期间有其用处的高压。

此外，可靠的软管连接在技术上成本较高，并且业已证明，通过废气多次地转向会在软管内侧上出现影响效率的粘结。通过一同抽吸出木材内物质、蜡、乳浊液、胶粘剂和木屑，从而形成这种粘结。因为软管稍离开一些距离就不在有高温，所以，抽吸出的蒸汽部分凝结并因此运走粘结物。此时由于漩涡容易发生的是转向或通道的集束。

贴面热压机