压机生产线上的应用

发布日期：2019-07-13 作者：点击：

目前国内压机快速生产线自动化、信息化水平偏低，制造过程需要大量的人员参与，人力成本的上涨造成产品成本增加。部件的质量、制造工艺的控制、人员的管理水平都将对压缩机的质量造成影响；因此，制造型企业提高生产线自动化、信息化迫在眉睫。

目前基于条形码的生产管理系统使很多质量分析和控制得以方便地实现，但条形码技术有易被污染、易被折损、扫描距离近等缺点，批量识读效率不高，无法满快高效的需求。

具体的工作过程为：流水线上一个产品的加工流程分为若干道基本工序，每个加工单元只完成其中一道工序，只重复地完成一个操作;生产加工过程中的单元通过一条主导轨相连而成一条生产线。被加工的产品在该导轨上传递，形成自动生产线。主导轨在各加工单元处分支出一条支导轨，供物料或产品进出该加工单元；物料自动传递至各工作单元，通过安装在主导轨上的RFID扫描器，扫描物料上的RFID标签来识别物料，并依据预设的物料工序路径控制物料自动传送至相应的工作单元进行加工。

我们在压机快速生产线的托盘上安装RFID标签，相应在每个设备工位安装RFID固定读写器；汽车压缩机采用激光刻印二维码作为产品的唯一标识，在“线端”通过扫描设备将汽车压缩机半部件与托盘进行绑定，周转各个生产工位直至流转到线尾，期间工位读写器自动感应和读取托盘的RFID标签信息，多层压机包括它的位置信息、产品信息、质量信息等，结合自动化控制技术实现生产和物流的自动化。

压机快速生产线