很多的热压机厂家应该都知道，贴面热压机板的变形是所有机械故障中易发生的一种，而很多厂家对这一问题的解决办法就是，什么时候发生问题就什么时候解决，缺乏了一定的系统方法和及时考虑故障发生解决的应对方案。
在我们平时的机器运行时就特别容易发生冷态开机时的预热会造成变形的情况，主要会影响的方面有预热时的温度升高太快、加热的不均匀等。
在生产的过程中会出现个别的板坯密度太低、装短的板坯和漏装的板坯等一系列的诸多情况，导致了压力过多的放在了厚度上而导致的热压板发生变形。
还有一个方面就是在操作的时候工人没有及时的发现到板坯和前面的毛板发生碰撞，致使了板坯前面部分的纤维发生堆积产生了出板的不顺畅和卸板架的卡板。
后一种情况就是冷凝水的排放不够顺畅而导致的温度不好控制和加热时的传输不匀，贴面热压机使热压板的每个部分不能达到统一的温度。
总的来说，贴面热压机的板材出现变形的主要还是要看每个关键部分的造作和运行的整个流程，只要把握好这几个方面，就一定可以降低很多不必要的故障产生。
